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解决钣金加工折弯工艺上常见的问题

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解决钣金加工折弯工艺上常见的问题

发布日期:2019-08-19 作者:admin 点击:

金属板材的弯曲和成型是将要成型的工件放置在弯板机上,通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。折弯时,因为产生一定的回弹,金属折弯的角度要比要求的角度稍大一些。钣金加工只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列工艺处理,以下就针对钣金加工中折弯工艺所遇到的常见问题及解决办法。


情况一:折弯边不平直,尺寸不稳定解决钣金加工折弯工艺上常见的问题


存在原因:
1、设计工艺没有安排压线或预折弯
2、材料压料力不够
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀
4、高度尺寸太小

解决办法:
1、设计压线或预折弯工艺
2、增加压料力
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸

情况二:工件折弯后外表面擦伤
存在原因:
1、原材料表面不光滑
2、凸模弯曲半径太小
3、弯曲间隙太小

解决办法:
1、提高凸凹模的光洁度
2、增大凸模弯曲半径
3、调整弯曲间隙

情况三:制件端面鼓起或不平
存在原因:
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲面产生鼓起现象。

解决办法:
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力
2、做出与制件外因角相应的凹模因圆角半径
3、增加工序完善

情况四:凹形件底部不平
存在原因:
1、材料本身不平整
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够
3、凹模内无顶料装置

解决办法:
1、校平材料
2、调整顶料装置增加顶料力
3、增加顶料装置或校正
4、加整形工序



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