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激光切割加工精度的误差范围你了解多少?

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激光切割加工精度的误差范围你了解多少?

发布日期:2021-01-25 作者: 点击:

激光切割加工精度的误差范围你了解多少?


事实上,激光切割的加工效果非常好,所以你可以放心地使用激光切割进行加工。但是经过一段时间后,很多因素会导致激光切割加工精度下降,那么你知道激光切割的加工精度误差吗?

激光切割的加工精度是行业用来衡量机床质量的主要标准参数。在设备销售过程中,销售人员会详细描述产品的加工性能。激光切割的加工精度主要在0.5mm的误差范围内,而有些厂家提供加工精度为0.3mm的高精度激光切割,但一般来说,切割精度还是有一定误差范围的,这就是我们所说的加工公差。

激光切割的加工是基于设计企业的切割图纸。一般来说,零件切割图的尺寸都标有明确的公差区域和数值。考虑到切削零件公差带的位置不一致,在实际切削过程中,可能需要通过各种工艺方法来消除上述公差带。

激光切割加工精度的误差范围你了解多少?

在激光切割的编程中,如果方法和技巧运用得当,对保证和提高数控机床的加工精度具有重要意义。零件的许多尺寸都有公差,公差带的位置不一致。但是,数控程序通常是根据零件的轮廓,即根据零件的基本尺寸来编制的,忽略了公差带位置的影响。这样,即使数控机床的精度很高,加工出来的零件也不一定能满足尺寸公差要求。

在加工方法方面,半径补偿可以用来补偿切削公差的影响。这种方法对于实际切割操作来说相对简单。具体思路还是激光切割控制系统的程序是以基本尺寸为基础的,也就是说计算和程序是以零件的基本尺寸为基础的,外圆是用同一把车刀加工的,但加工过程中对同一公差带使用不同的刀具半径补偿值。这样我们就需要知道工具提示圆弧的半径(这部分的加工路径是平行于X轴和Z轴的,所以不需要知道工具提示圆弧的半径),使用起来不方便,只能在一些数控系统中使用。

上述加工方法在后面的切割操作中可能会很复杂。在切割初期,也可以根据图纸要求修改切割件的尺寸,以消除公差带的影响。具体思路是改变公差带的基本尺寸和位置;实现是在保持零件尺寸不变的前提下,调整基本尺寸和公差带的位置。

一般根据对称公差带和调整后的基本尺寸和公差进行调整。根据调整后的基本尺寸,使用相同的车刀和相同的刀具补偿值(此时加工轨迹平行于X轴和Z轴,不需要刀具补偿)可以保证加工精度。当然,如果零件需要精加工(如精磨),为了保证足够的磨削余量,基本尺寸可以稍微加大(此时公差带不对称)。


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关键词:激光切割,激光切割精度,激光切割范围

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