金属板材加工就叫钣金加工。实际例如利用板材制做烟筒、铁桶、油箱油壶、通风风管、弯管大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是裁切、折弯扣边、弯曲成形、焊接、铆合等，必须一定几何知识。钣金便是薄板五金件，也就是能通过冲压、弯曲、拉申等方式来加工的零件，一个大致的概念便是在加工过程中薄厚不变的零件。相匹配的是铸造件、锻压件、机械加工零件等。

　　一、设计

　　设计部门根据要求设计出钣金加工的零配件图片，并且以3D的形式一一展开表现出来，方便加工部门加工，并充分展现出钣金件的具体结构。

　　二、下料

　　对所下发的零配件图片进行下料加工，下料的方式有很多，具体可分为：剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等。

　　三、压铆

　　压铆时要注意其方向，可通过冲床或液压铆机来对钣金进行压铆。

　　四、焊接

　　焊接要牢固，焊接时要在焊接面打个凸点，使其焊接时能接触到平板表面，焊接时要保证其焊接时间以及压力等因素。

　　五、成型

　　钣金的成型加工：主要就是对钣金进行折弯、拉伸，折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特殊情况再折一般形状的优先顺序加工。

　　六、表面处理

　　表面处理：根据客户的要求在钣金表面镀成一种保护膜，增加烤漆的附着力。通过激光切割机的自动化操作，使钣金加工技术能够更进一步的提升，实现了无人化操作，既节约了人力成本，又大大提高了生产效率，增加了生产数量，对钣金未来的发展，起着显著的作用。

　　很多工作领域都要开展钣金加工操作，此项工作包含的内容较多，比如包括了冲裁和材料折弯成形等加工步骤，在开展这些加工程序的过程中作业人员一定要注意参数是否准确，及其应用方式是否达到要求规定。此外，钣金加工的生产方式是怎样的呢?下面让我们一起看看。

　　钣金加工的生产方式：

　　一、机械手上边配有吸盘，吸盘吸起钢板。自动识别薄厚(带滚轴的是测薄厚设备)，钢板薄厚符合程序规定，转到下一工序。

　　二、放到数控机床上冲孔下料，上边的刷子维护钢板不会被刮伤。钢板移到位置，模具自动冲压，完成钣金下料工序。数控机床具备自动改装扶持板材作用，较大化提升木材的使用率。

　　三、移到自动折边机上，依照程序折弯钢板。

　　零件加工结束，钣金加工从钢板到成品钣金，全程无需人工控制。不会造成人为偏差，产品一致性好，达标率高，效率高，板材使用率高，钣金加工中的关键设备:钣金冲折加工中心。

　　以上有关钣金加工的生产方式就给大家讲到这里，需要注意的是，在开展钣金加工期内，若想达到减少投入的目的，就需要工作人员严苛遵循生产规范去完成工作流程，在每次开展加工以前，需要先对材料的应用状况进行审查，没有通过审核时不可以随便开展加工。