钣金加工厂在加工的历程中会造成很多的发热量，例如激光器，便是运用集中精力的力量来做到金属材质的激光切割加工的目地。在运用这类钣金加工方式的情况下，必须留意烧边问题。

　　尤其是小孔的生产中，孔两侧可获得充足的制冷，双孔里侧的小孔一部分却由于发热量可蔓延的空间小，热量过度集中化进而造成过烧和挂渣等问题，这就要大家找寻方法来处理。而在以O2为辅助汽体的光纤激光切割中，解决困难的重点在于怎样抑止氧化还原反应热的造成。可选用破孔时辅助O2，落后转换为辅助气体或氢气来激光切割的方式。

　　这类钣金加工方式较为大能生产加工1/6厚钢板的小孔。低工作频率、高峰值功率的单脉冲激光切割条件具备能降低发热量导出的特性，有利于激光切割条件的提升。把条件设置为单一单脉冲激光、动能抗压强度大的高峰值导出、低频率条件，可合理减小破孔全过程中熔化合金在原料表层的沉积，合理抑止发热量导出，进而解决困难，灵活运用这类钣金加工技术性。

　　除此之外，在厚钢板金属材料的钣金加工中，也会发生过烧问题。在这类原材料生产加工中，应用的辅助汽体是氢气，在激光切割加工中是不可能产生烧边。可是，因为小孔里侧原材料的气温很高，里侧的挂渣状况将较为经常。

　　合理的处理方法是增加辅助汽体的工作压力，将条件设为高峰值导出、低次数的单脉冲条件。辅助汽体应用气体时也和应用氢气时一样，是不可能产生过烧的，但却非常容易在底边发生挂渣，必须将条件设定为高辅助空气压力、高峰值导出的低次数的单脉冲条件等要素，让生产加工成效更强。