钣金件加工工厂里的焊接是用以连接2个或好几个工件的制造过程。一般应用称之为焊接机的机器设备实行此实际操作，该机器设备加温每个工件，进而将他们在表层融合在一起。

　　电磁脉冲焊接始于1970年代，是一种固体焊接工艺，运用带磁特点将2个或好几个工件连接在一起。它涉及到应用专业的焊接机器设备，该机器设备在电容器的帮助下造成短的电磁脉冲。电磁脉冲造成电磁场，驱使工件以超出1100公里/个小时的速率互相撞击。因为电磁脉冲焊接应用电磁脉冲来连接工件，因而不容易造成热影响区。自然，大部分别的焊接工艺会在加温工件的地域中造成薄弱环节。他们被称作热影响区，一般比工件的其它地区更敏感且更脆。可是，电磁脉冲焊接钣金圆弧加工不容易造成发热量，因而工件维持无热影响区。

　　电磁脉冲焊接是一种耐腐蚀的焊接工艺。其他类型的焊接工艺会留有残渣，包含水份，这种残渣会造成浸蚀。它也许不容易马上产生，不过与别的焊接工艺连接的工件一般会受到浸蚀。幸运的是，电磁脉冲焊接不容易碰到这种情况。这是一种耐腐蚀的焊接工艺，能够维护连接的工件。不用应用电磁脉冲焊接的填充原材料。一般，应用填充原材料焊接工件。

　　伴随着钣金折弯加工工件的加温，他们与填充原材料结合在一起。但是，电磁脉冲焊接既不使用扬声器也不使用填充原材料。反过来，它充分借助电磁感应来连接工件。